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renishaw가_항공우주_임펠러_제작자의_절삭시간을_줄였다 [2018/05/23 14:51] wikiadmin 만듦 |
renishaw가_항공우주_임펠러_제작자의_절삭시간을_줄였다 [2018/05/23 15:46] (현재) wikiadmin |
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| - 2018년 5월 22일 Renishaw 제공\\ | - 2018년 5월 22일 Renishaw 제공\\ | ||
| - | 세계적인 상업 및 소비자 공학 대기업인 Honeywell의 계열사인 Honeywell항공 우주 항공은 상업용 항공기에 사용되는 임펠러와 블레이드 디스크를 대량으로 생산한다. 기본적으로 방사형 및 축 방향 압축기인 임펠러는 가공 공정 전체에서 유지되는 제작품 기준점에 의존하여 사용적합 여부를 확인한다. 제작품 기준점이 유지되지 않을 경우 임펠러는 호환되지 않는 것으로 간주되며 전체적으로 재작업, 수리 또는 폐기가 필요하다.\\ | + | 세계적인 상업 및 소비자 공학 대기업인 Honeywell의 계열사인 Honeywell Aerospace는 상업용 항공기에 사용되는 임펠러와 블레이드 디스크를 대량으로 생산한다. 기본적으로 방사형 및 축 방향 압축기인 임펠러는 가공 공정 전체에서 유지되는 제작품 기준점에 의존하여 사용적합 여부를 확인한다. 제작품 기준점이 유지되지 않을 경우 임펠러는 호환되지 않는 것으로 간주되며 전체적으로 재작업, 수리 또는 폐기가 필요하다.\\ |
| 가공 공정의 정확성을 유지하기 위해 Honeywell은 가공 센터용 x500고성능 기계 공구 검사 시스템과 Productivity+™PC기반 검사 소프트웨어를 지원하기 위해 글로벌 엔지니어링 업체인 Renishaw에 의지했다. 이 기술을 통해 Honeywell은 가공 전에 측정을 수행하고 공정 초기에 축 변위를 감지할 수 있게 되었다.\\ | 가공 공정의 정확성을 유지하기 위해 Honeywell은 가공 센터용 x500고성능 기계 공구 검사 시스템과 Productivity+™PC기반 검사 소프트웨어를 지원하기 위해 글로벌 엔지니어링 업체인 Renishaw에 의지했다. 이 기술을 통해 Honeywell은 가공 전에 측정을 수행하고 공정 초기에 축 변위를 감지할 수 있게 되었다.\\ | ||
| - | **배경**\\ | ||
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| Honeywell은 멕시코 치와와의 제조 공장에서 임펠러 가공 공정을 수행하고 있다. 연삭, 밀링, 회전 및 천공 프로세스는 모두 정기적으로 수행되며 최신 기계가 설비되어 있다.\\ | Honeywell은 멕시코 치와와의 제조 공장에서 임펠러 가공 공정을 수행하고 있다. 연삭, 밀링, 회전 및 천공 프로세스는 모두 정기적으로 수행되며 최신 기계가 설비되어 있다.\\ | ||
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| **과제**\\ | **과제**\\ | ||
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| Renishaw 멕시코의 영업 담당 이사 Raúl Barriga는 " Honeywell은 임펠러 가공 과정에서 제작품 기준점이 축 방향으로 유지되지 않고, 이로 인해 부품을 완성하는 데 걸리는 시간이 증가한다는 것을 알게 되었습니다."라고 말했다.\\ | Renishaw 멕시코의 영업 담당 이사 Raúl Barriga는 " Honeywell은 임펠러 가공 과정에서 제작품 기준점이 축 방향으로 유지되지 않고, 이로 인해 부품을 완성하는 데 걸리는 시간이 증가한다는 것을 알게 되었습니다."라고 말했다.\\ | ||
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| **해결책**\\ | **해결책**\\ | ||
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| Honeywell의 임펠러 생산 공정 첫번째 사이클이 끝났을 때 Honeywell의 제조 엔지니어인 Luis Adrian Gallegos는 제품 엔지니어의 품질 불량을 줄일 수 있는 방법에 대해 설명했다.\\ | Honeywell의 임펠러 생산 공정 첫번째 사이클이 끝났을 때 Honeywell의 제조 엔지니어인 Luis Adrian Gallegos는 제품 엔지니어의 품질 불량을 줄일 수 있는 방법에 대해 설명했다.\\ | ||
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| **결과**\\ | **결과**\\ | ||
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| Gallegos는 "F300 접촉식-프로브 및 검사 소프트웨어 Productivity+를 사용하기 시작한 이래로 생산에 불일치, 폐기 또는 결함이 없었습니다."라고 말했다. "이 소프트웨어는 툴의 상태를 감시하고, 프로브에 의해 수집된 결과에 따라 툴 측정 및 적응 가공을 업데이트하는 등, 가공 과정에서 제어 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다."\\ | Gallegos는 "F300 접촉식-프로브 및 검사 소프트웨어 Productivity+를 사용하기 시작한 이래로 생산에 불일치, 폐기 또는 결함이 없었습니다."라고 말했다. "이 소프트웨어는 툴의 상태를 감시하고, 프로브에 의해 수집된 결과에 따라 툴 측정 및 적응 가공을 업데이트하는 등, 가공 과정에서 제어 작업을 수행하는 데 도움이 됩니다."\\ | ||
| "Renishaw프로브와 소프트웨어의 도움으로 Honeywell은 기계 공정이 예상대로 실행되는 것을 확신할 수 있다. 새로운 기술이 도입되기 전에는 기계 조작자가 부품을 장착하고 측정기를 설정하며 직경과 면을 기술해야 했습니다. 이러한 정보 중 하나라도 누락되었거나 부정확하거나 고정 장치가 손상된 경우에는 최종 제품이 적합하지 않았습니다. 이제, 우리는 어떤 결점도 미리 감지함으로써 미연에 이를 방지할 수 있습니다.”\\ | "Renishaw프로브와 소프트웨어의 도움으로 Honeywell은 기계 공정이 예상대로 실행되는 것을 확신할 수 있다. 새로운 기술이 도입되기 전에는 기계 조작자가 부품을 장착하고 측정기를 설정하며 직경과 면을 기술해야 했습니다. 이러한 정보 중 하나라도 누락되었거나 부정확하거나 고정 장치가 손상된 경우에는 최종 제품이 적합하지 않았습니다. 이제, 우리는 어떤 결점도 미리 감지함으로써 미연에 이를 방지할 수 있습니다.”\\ | ||
| - | "가공 후에 부정확한 부품을 항상 재작업할 수는 있었지만 결국 비용이 들었습니다. Renishaw의 기계 검색 시스템에서 실시간 데이터를 수신하면 프로브의 피드백에 따라 가공 프로세스를 조정할 수 있으므로 여러 부품에서 동일한 문제가 발생할 가능성이 없습니다. "Renishaw의 장비는 가공 공정을 개선하고 기계 가동 중단 시간을 줄이며, 오늘날의 상업 항공 우주 분야에 적합한 최초의 임펠러를 생산하는 데 도움이 되었습니다."라고 Gallegos는 결론을 내렸다. | + | "가공 후에 부정확한 부품을 항상 재작업할 수는 있었지만 결국 비용이 들었습니다. Renishaw의 기계 검색 시스템에서 실시간 데이터를 수신하면 프로브의 피드백에 따라 가공 프로세스를 조정할 수 있으므로 여러 부품에서 동일한 문제가 발생할 가능성이 없습니다. "Renishaw의 장비는 가공 공정을 개선하고 기계 가동 중단 시간을 줄이며, 오늘날의 상업 항공 우주 분야에 적합한 최초의 임펠러를 생산하는 데 도움이 되었습니다."라고 Gallegos는 결론을 내렸다.\\ |
| - | + | 출처: [[http://www.manufacturingtomorrow.com/article/2018/05/renishaw-reduces-machining-time-for-aerospace-impeller-manufacturer/11616|Renishaw Reduces Machining Time for Aerospace Impeller Manufacturer ]]\\ | |
| + | 번역: K-SmartFactory | ||
| - | 출처: https://www.manufacturingtomorrow.com/article/2018/05/renishaw-reduces-machining-time-for-aerospace-impeller-manufacturer/11616 | ||
| - | 번역: K-SmartFactory | ||
| 줄 51: | 줄 50: | ||
| - | Renishaw Reduces Machining Time for Aerospace Impeller Manufacturer | ||
