일본의 화학회사 도요고세이(http://www.toyogosei.co.jp)는 스마트팩토리 구축의 초기활동으로 액체 완성제품 보관탱크에 무선 통신기능이 달려있는 액면계를 설치하여 사람이 순회점검하던 공수를 줄이고 제품수요를 반영한 생산계획을 수립하는데 IoT기술을 활용하여 그 사례를 소개한다.

**<실현한 내용>**

  * 생산한 액체 상태의 화학제품을 보관하는 탱크의 액면을 계측하여 재고량을 모니터링
  * 계측계에 무선통신기능을 탑재하여 계측실에서 실시간으로 탱크내 재고량을 파악

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                                         (제품 탱크)                                 (무선통신 기능부착 액면계)
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**<실과 및 메리트: 스마트화기술 도입 메리트>**

  * 안전상의 메리트: 무선통신기능을 갖춘 새로운 액면계 도입으로 사람이 감시하지 않아도 실시간으로 탱크내의 제품량을 정확히 파악할 수 있어 점검요원이 탱크위로 올라가 뚜껑을 열고 탱크안을 확인하는 작업이 없어졌다.
  * 수익면에서의 메리트: 순회 점검요원이 현장에서 점검하지 않아도 실시간으로 탱크내의 제품량을 파악할 수 있게되어 순회점검 공수가 삭감되었다. 또한, 제품재고부족으로 고객에게 제품을 제공할 수 없는 기회손실을 막을 수 있어 생산성 향상에 기여하였다.

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                                               (도요고세이 탱크 스마트 액면계 모니터)
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출처:  http://www.meti.go.jp/press/2017/04/20170410002/20170410002.html 

편집 및 번역 : K-SmartFactory