모든 웨어하우스 작업. 모든 팔렛. 실시간 모니터링
네덜란드의 Roba Metals사는 철강, 알루미늄 등 금속재료를 전 세계 고객들에게 공급하고 있다. 사업은 확장되는데, 제품창고의 물류시스템은 바코드 스캔닝 시스템으로 사업규모를 따라가지 못하고 있었다. 입출고 지연, 팔렛분실 등 여러 문제가 발생하고 있었다. 하루에 동일 문제가 반복되는 일도 부지기수, 고객의 개선 요청도 있어 실시간 추적 솔루션을 필요로 했다.
Roba Metals은 웨어하우스에 RAIN RFID를 이용한 Aucxis사의 ATLAS Track & Trace SOLUTION 설치 후 개선효과를 창출

• 개별 팔렛 자동 추적
  
• 막힘 없는 업무흐름과 직원들의 다양한 업무처리
  
• 픽킹작업 정확도 증가
  
• 특수 사양 팔렛 찾는시간 50% 삭감
  
• 적재대기 시간 대폭감소
  

Bye-bye 바코드 스캐너.
Hello, RAIN RFID 와 연결된 포크리프트와 크레인

Aucixs는 1년 동안 협업과 시험 후, WMS(warehouse management system)과 연결된 실시간 팔렛 탐지 & 배치 시스템을 Roba Metals사에 납입했다. 일단 제품이 완성되면, 포장을 하고 고객정보를 토대로 하나의 바코드와 ID번호 그리고 두 개의 RAIN RFID 태그가 부여된다. 운송 중에 다른 2개의 팔렛이 필요해 태그가 2개다. 태그는 드롭 존으로 운반하는 포크리프트와 웨어하우스 천정에 격자로 이동하는 브릿지 크레이인에 의해 읽혀진다. X-Y축을 기준으로 정확한 팔렛의 위치를 찾아낸다. 매년 10만개로 추정되는 태그 부착 팔렛이 움직이고 있어 정확한 팔렛의 위치가 매우 중요하다.

• 제품 생산 후 제품을 올려논 팔렛에 2개의 RAIN RFID 태그 부착. 이 팔렛을 포크리프트와 브릿지 크레인이 읽음.
  
• 태그가 부착된 팔렛은 Impinj Speedway reader기가 장착된 포크리프트가 그 팔렛을 임시 드롭 존으로 운반
  
• Impinj Speedway reader기가 장착된 브릿지 크레인이 드롭 존에서 팔렛을 저장공간으로 이동시킨다. 거기서 출고를 기다리게 됨.
  
• 출고준비는 역순으로 움직이게 됨: 브릿지 크레인이 팔렛을 픽킹하여 드롭 존으로 운반. 거기서 포크 리프트가 출고작업을 함.
  
• 개별 포크 리프트는 앞과 아래에 3개의 안테나를 가지고 있다. 바닦 태그를 읽은 후 위치 데이터를 실시간으로 보낸다.
  

RAIN RFID 태그로 중량물 리프트 업무 혁신 효과

신속성과 정확성 향상
RAIN RFID는 선표시 없이 품을 확인하고 배치. Track & Trace system으로 휴먼에러 없이 제품팔렛 운반 속도 50% 개선

작업환경 개선
픽킹작업이 신속해져, 팔렛분실과 출고 시간에 쫓기는 업무부담 해소. 사람이 픽킹하지 않아 웨어하우스 관리자들의 불안감이 없어짐

설비자산과 재고 데이터 실시간 모니터링
RAIN RFID가 탑재된 포크리프트가 복수의 팔렛태그와 바닦태그를 읽어, 평균 12km/h의 속도로 운반작업을 한다. 결과, 설비자산과 재고를 리얼타임으로 관리할 수 있다.

사업 성장에 따른 솔루션 확장성
바코드 솔루션으로는 사업성장에 따른 웨어하우수 업무를 따라가기 어렵다. 이에 비해 RAIN RFID는 수납공간만 해결되면 시스템확장을 용이하게 할 수 있다.

출처 : Impinj
작성일 : 2021-02-16