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독일_4차_산업혁명_선도기업_trumph의_스마트_제조_전략 [2018/04/25 11:23] (현재) wikiadmin 만듦 |
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| + | ====== TRUMPH의 디지털 트랜스포메이션 사례 ====== | ||
| + | //TRUMPH 디지털 트랜스포메이션 소속 Ulrich Faisst와의 질의응답//\\ | ||
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| + | {{ :trumph.png?550 |}} \\ | ||
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| + | 다양한 산업의 점점 더 많은 기업이 운영 효율성과 사업에서의 가치 창출을 위해 스마트 제조 전략을 채택하고 있다. 기계 제조업체이자 4차 산업혁명 전문업체인 독일 회사 **TRUMPH**는 디지털 트랜스포메이션을 택한 회사들 중 하나다. Enterprise IoT Insights는 TRUPMH의 **Ulrich Faisst**와 함께 디지털 트랜스포메이션 전략에 대해 이야기를 나누어 보았다.\\ | ||
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| + | **Q: 디지털 트랜스포메이션이라는 말이 유행처럼 번지고 있다. TRUMPH는 그 과정에 어떻게 접근했나?**\\ | ||
| + | A: '디지털 앰비션(디지털 트랜스포메이션에 대한 TRUMPH의 포부)'은 5년을 단위로 구체화되었다. 이 시간 내에 TRUMPF는 시장에서 '디지털 리더'가 되고자 한다. 이 계획은 고객에 대한 오리엔테이션, 회사 및 공정에 대한 오리엔테이션, 직원에 대한 오리엔테이션 등 세 가지 주요 영역으로 나뉘어져 있다.\\ | ||
| + | 내부적 디지털 트랜스포메이션의 초점은 고객에 대한 직접적인 관심 외에도 고객과의 직접적인 인터페이스와 고객을 위한 부가가치라는 과정에 맞춰져 있다. 따라서 우리는 서비스 및 에프터 서비스 분야 뿐만 아니라 시장 개발 및 마케팅(납기 순서)의 과정에도 중점을 두고 있다. 효율성 향상, 새로운 서비스 제공 및 가치 창출 공정의 효과적인 디지털화 또한 핵심 목표 중 하나이다. 우리 직원들과 관련해서 디지털 기술 개발은 주요한 과제이다. 우리는 새로운 자격 요건들을 철저하게 수립하여 새로운 개발 기회를 열고 고용주의 브랜드를 홍보하고자 한다.\\ | ||
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| + | **Q: 제조 작업과 관련하여 비즈니스를 운영하는 방식과 연결성 및 IoT가 어떻게 바뀌었나?**\\ | ||
| + | A: ‘디지털 엠비션’의 정의 단계에 따라, 내부 프로세스 디지털화를 사용하여 최적화에 대한 아이디어를 70개 이상 채택하였다. 이들은 내부 디지털 트랜스포메이션이 가능한 영역을 추려낸다.\\ | ||
| + | 이후 단계에서 TRUMPF는 고객과 직접 접촉하는 프로세스에 집중하고 있다.\\ | ||
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| + | (1) Lead-to-Order 프로세스: 모든 시장 개발 프로세스\\ | ||
| + | (2) 주문 대금 프로세스: 모든 주문 이행 프로세스\\ | ||
| + | (3) 수명주기 프로세스: 모든 고객 관리 프로세스\\ | ||
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| + | 이러한 프로세스의 우선순위는 고객에 초점을 맞추어 결정되었다. 디지털 트랜스포메이션 자체가 목적이 되어서는 안되며, TRUMPF를 경쟁 업체와 차별화할 수 있어야 한다. 이러한 프로세스를 최적화하여 고객에게 부가가치를 제공함으로써 TRUMPF의 경쟁력을 높인다. 디지털 앰비션에 가장 많이 기여하는 프로세스 및 프로젝트와 디지털 앰비션을 위한 KPI를 우선으로 개발하고 있다.\\ | ||
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| + | **Q: 기술과 별개로, 직원들이 디지털 트랜스포메이션과 관련해 어떤 영향을 받았는지?**\\ | ||
| + | A: TRUMPH의 디지털 트랜스포메이션은 모든 임직원이 일관되게 지원해야 하는 사업이다. 그래야만 성공할 수 있다.\\ | ||
| + | 이러한 사실은 또한 디지털 트렌스포메이션의 목적인 디지털 앰비션과도 관련이 있다. 디지털 트랜스포메이션은 ‘우리 회사를 위한’ 그리고 ‘우리 고객을 위한’이라는 차원 뿐만 아니라, ‘우리 직원들을 위한’이라는 말에도 초점이 맞춰져 있다.\\ | ||
| + | 디지털 트랜스포메이션은 TRUMPH의 지속적 성공에 필수불가결하다. 만일 결과적으로 우리의 모든 업무에 상당한 변화가 생긴다면, 우리는 함께 그러한 변화를 극복하기 위해서 이를 긍정적이고 열린 마음으로 맞아야 한다.\\ | ||
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| + | **Q: 제조 운영을 혁신하고자 하는 동료에게 가이드라인을 제공한다면?**\\ | ||
| + | A: 현재 제조 업체에 대한 요구 사항이 근본적으로 변하고 있으며, 특히 수량이 계속해서 감소하고 있다.\\ | ||
| + | 주요 당면과제는 다음과 같다.\\ | ||
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| + | 1. 점점 더 개인화된 고객 요구 사항으로 인해 주문 수량 감소(예: 500개의 동일 부품이 아닌 5개의 동일 부품)\\ | ||
| + | 2. 모든 것에 대한 반응 시간이 짧음(버튼을 눌러 부품을 보냄)\\ | ||
| + | 3. 실시간 투명성(주문 부품의 생산 상태에 대한 정보)\\ | ||
| + | 4. 장소에 구애 받지 않는 구매(온라인 포털을 통한 범세계적 주문)\\ | ||
| + | 5. 저비용으로 고품질 구현(가격 비교하기가 쉬움)\\ | ||
| + | 6. 빨라지는 기술 혁신 속도(새로운 생산 프로세스, 선풍적인 기술과 활성화)와 새로운 비즈니스 모델(CNC 부품 또는 유사한 주문 플랫폼)의 증가로 경쟁 심화\\ | ||
| + | 7. 데이터로부터 지식을 생성하는 방법의 증가\\ | ||
| + | 8. 시스템 및 자원의 가용성(특히 자격을 갖춘 전문가)\\ | ||
| + | 9. 미디어 불연속성에 의해 누리고 불투명해진 전체 프로세스\\ | ||
| + | 10. 수동 조정을 통해 복잡한 업무를 숙달하는 것이 더욱 어려워짐\\ | ||
| + | 11. 기존 시스템 간 연결이 충분하지 않아 비효율성 초래\\ | ||
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| + | 몇 안되는 대규모 주문과 달리, 다양한 소규모 주문을 경제적으로 관리하기 위해서는 공정이 더 빠르고 안전해야 한다. 현재 TRUMPH의 기계들은 너무 빨라서 부품 처리 시간에 관한 한 최적화 가능성이 거의 없다. 주문 프로세스부터 자재 조달을 거쳐 인보이스 발행 및 파견에 이르는 상류 및 하류 프로세스는 전반적인 생산성에 결정적인 역할을 한다. 리드 타임을 줄이고 단가를 낮추기 위해서는 이러한 간접 공정에 소요되는 시간이 감소되어야 한다. 바로 이 지점에서 네트워크 생산의 기회가 발견되는 것이다.\\ | ||
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| + | 출처: enterprise iot insights [[http://enterpriseiotinsights.com/20180412/smart-factory/inside-trumpf-digital-transformation-process-tag23-tag99|Inside TRUMPF’s Digital Transformation Process]]\\ | ||
| + | 번역: K-SmartFactory | ||
