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로크웰오토메이션_트윈스버그_공장을_가다_connected_enterprise [2016/01/27 14:27]
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로크웰오토메이션_트윈스버그_공장을_가다_connected_enterprise [2016/01/27 14:32]
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 로크웰 오토메이션은 전 세계 20개의 공장을 운영하고 있으며, 모든 공장에서 200 SKUs를 평균적으로 유지하고 있다. 로크웰 오토메이션의 MES 시스템은 매 15분마다 각 공장에서 주문 데이터를 취합하고 이를 각 공장마다 생산품과 생산방식에 맞게 생산 주문을 하달한다. 로크웰 오토메이션은 전 세계 20개의 공장을 운영하고 있으며, 모든 공장에서 200 SKUs를 평균적으로 유지하고 있다. 로크웰 오토메이션의 MES 시스템은 매 15분마다 각 공장에서 주문 데이터를 취합하고 이를 각 공장마다 생산품과 생산방식에 맞게 생산 주문을 하달한다.
-로크웰 오토메이션에서는 공장 생산 시스템을 크게 5가지 단계로 구분하고 있다. ‘Level 0’는 “The Actual Production Process”, ‘Level 1’은 “PLC/​Machines,​ Sensors/​Actuators”,​ ‘Level 2’는 로컬 모니터링 및 컨트롤 레벨로 “Supervisory Control, Data Acquisition/​Visualization”,​ ‘Level 3’은 “Data Collection/​Information Provider”인 MES 단계이다. 마지막으로 ‘Level 4’는 SAP 단계이다. \\ {{ :​data_collection_1.png?​nolink&​300 ​|}}+로크웰 오토메이션에서는 공장 생산 시스템을 크게 5가지 단계로 구분하고 있다. ‘Level 0’는 “The Actual Production Process”, ‘Level 1’은 “PLC/​Machines,​ Sensors/​Actuators”,​ ‘Level 2’는 로컬 모니터링 및 컨트롤 레벨로 “Supervisory Control, Data Acquisition/​Visualization”,​ ‘Level 3’은 “Data Collection/​Information Provider”인 MES 단계이다. 마지막으로 ‘Level 4’는 SAP 단계이다. ​\\  
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 +\\ {{ :​data_collection_1.png?​nolink |}}
  
-                                       <​그림 1. Data Collection/​Information Provider (Level 3) > \\ +                                       <​그림 1. Data Collection/​Information Provider (Level 3)> 
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 +\\ {{ :​data_collection_2.png?​nolink |}}
  
- +                                       <그림 2. Coalesces Information and Operations Technologies>​ 
-{{ :​data_collection_2.png?​nolink&​300 |}} +\\ 
-                                       <그림 2. Coalesces Information and Operations Technologies > \\ +
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 로크웰 오토메이션은 전 세계 모든 공장이 같은 컨셉과 프로세스로 운영되도록 준비하고 있다. 기존의 노후화된 설비들이 있는 공장은 머신을 교체하기 보다는 기존의 설비에 IoT 개념을 적용하여 비용적 효율성을 높이고 있다. \\  로크웰 오토메이션은 전 세계 모든 공장이 같은 컨셉과 프로세스로 운영되도록 준비하고 있다. 기존의 노후화된 설비들이 있는 공장은 머신을 교체하기 보다는 기존의 설비에 IoT 개념을 적용하여 비용적 효율성을 높이고 있다. \\ 
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 +\\  {{ :​data_collection_3.png?​nolink |}}
 +                           <​그림 3. 로크웰오토메이션 작업 프로세스>​
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- +\\ 위 그림3처럼 공정자체를 강제해 사전조건을 만족하지 못 하면 다음공정으로 못 넘어가게 하거나, 색깔로 작업을 지시하고,​ 그 색깔별로 작업을 해서 실수를 줄이고 있다.\\ ​
-{{ :​data_collection_3.png?​nolink&​300 |}}   +
-                                             <​그림 3. 로크웰오토메이션 작업 프로세스>​\\  +
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-위 그림3처럼 공정자체를 강제해 사전조건을 만족하지 못 하면 다음공정으로 못 넘어가게 하거나, 색깔로 작업을 지시하고,​ 그 색깔별로 작업을 해서 실수를 줄이고 있다.\\ ​+
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 사람이 하는 수작업도 토크 같은 적정량을 시스템이 확인하면서 품질 정보를 확인한다. 매뉴얼 작업들을 구현하면서 커스터마이즈 작업을 하고 실제 제품에 반영을 해서 표준기능에 반영을 하기도 한다. 이 과정은 사람이 완료하면 체크를 하고 다음으로 넘어간다. (로크웰 오토메이션 공장은 생인화(省人化,​ manpower saving)보다는 소인화(少人化)에 좀 더 많은 중점을 두는 것처럼 보였다.)\\ ​ 사람이 하는 수작업도 토크 같은 적정량을 시스템이 확인하면서 품질 정보를 확인한다. 매뉴얼 작업들을 구현하면서 커스터마이즈 작업을 하고 실제 제품에 반영을 해서 표준기능에 반영을 하기도 한다. 이 과정은 사람이 완료하면 체크를 하고 다음으로 넘어간다. (로크웰 오토메이션 공장은 생인화(省人化,​ manpower saving)보다는 소인화(少人化)에 좀 더 많은 중점을 두는 것처럼 보였다.)\\ ​
로크웰오토메이션_트윈스버그_공장을_가다_connected_enterprise.txt · 마지막으로 수정됨: 2016/01/27 14:39 저자 wikiadmin
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