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보틀러_클라우드_기반의_cmms_전산_설비_관리_시스템_로_현대화 [2017/08/30 14:37] (현재)
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 +====== 보틀러, 클라우드 기반의 CMMS(전산 설비 관리 시스템)로 현대화 ======
 +//펩시 보틀링 벤처스 (Pepsi Bottling Ventures)는 클라우드 기반 전산 설비 관리 시스템을 사용하여 여러 시설에 대한 유지 관리 프로그램을 확장하기 시작했고,​ 이를 통해 프로세스 및 재고 관리를 간소화한다.//​
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 +기업들이 새로운 공장을 짓는데 드는 지출을 억제하고,​ 가동률에 초점을 맞추기 시작하면서,​ 실시간 성능 측정 기준, 실시간 데이터 수집과 생산 분석은 공정 여부 또는 개별 제조 여부에 상관없이 제조의 핵심이 되었다. 공장 내 여러 부서에서 실시간 시스템에 보다 쉽게 접근할 수 있게 되었고, 유지 보수 애플리케이션도 마찬가지이다. ​
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 +몇 년에 걸쳐, 설비 관리가 비효율적인 서류 기반 접근 방식에서 전자 작업 주문 방식으로 변화함에 따라, CMMS (전산 설비 관리 시스템)가 업계에 진출하고 있다. 이제 클라우드 기반 CMMS 플랫폼을 통해, 기업은 새로운 유지 및 관리 프로세스를 여러 공장이나 창고로 훨씬 쉽게 확장할 수 있게 되었다. ​
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 +작업 지시를 보다 효과적으로 추적하고,​ 공장 현장의 설비 관리 기술자에게 더 많은 자원을 제공하며,​ 재고를 보다 효율적으로 관리하기 위해서, 노스 캐롤라이나 Raleigh에 위치한 펩시 포틀링 벤처스(PBV)는 Dude Solutions의 클라우드 기반 CMMS 플랫폼인 MaintenanceEdge를 보틀링 공장 및 창고를 포함한 여러 시설에 지난 3년 동안 단계별로 설치했다. ​
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 +PBV의 프로젝트 엔지니어링 매니저인 Dale Stein은, "​부품 관리가 쉽고, 경우에 따라 20-30분이 아닌 몇 초 만에 부품을 찾을 수 있기 때문에 일상 생활이 훨씬 쉬워졌습니다.” 라고 말한다. 노스 캐롤라이나의 Garner에있는 회사의 보틀링 시설은 이제 재고 관리 모듈의 과거 경향 분석 결과를 기반으로 부품 주문을 계획한다.
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 +이러한 유지 보수 작업 흐름의 변화로 인해, PBV는 Dude Solutions에 서류 기반 예방 유지 보수 (PM) 접근 방법을 업그레이드하고,​ 실시간 유지 보수로 전환하는 방법에 대한 조언을 구했다. Dude Solutions의 고객 성공 부문 부사장인 Dwayne Divers는 다음과 같이 말한다. "​우리는 업무 및 재고 목록을 포함한 이전 PM 프로그램의 결과물을 모두 가져 와서, 새로운 CMMS 플랫폼으로 접근 방식을 재개발했습니다. 워크 플로를 통합하여 작업 지시 수를 줄였고, 앞으로도 PBV는 지속적으로 작업 방향을 수정해 나갈 것입니다. "
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 +클라우드 기반의 MaintenanceEdge 서비스 소프트웨어 (SaaS)는 온라인 작업 주문 관리 제품군을 제공한다. 또한 자산 계층 구성 요소를 통해 중요 장비를 식별하는 능력을 갖고 있다. 이 도구를 사용하여,​ PBV는 35만 평방 피트 규모의 보틀링 시설에 대한 자산 계층 및 구현, 예방 유지 보수 및 교정 유지 보수를 시작했다.
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 +"​CMMS를 사용하면 감사 보고서를 작성할 때, 작업 보고서를 실행하고 데이터를 검색하는 것이 매우 쉽습니다. 이러한 보고서는 장비 성능을 끌어 올리는 데 정말로 도움이 됩니다."​ 라고 Stein은 말한다. 또한 보틀링 시설은 많으면 76,000 건의 작업까지도 한번에 처리할 수 있다. ​
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 +MaintenanceEdge의 자산 계층 및 구현 부분을 사용하면,​ 대규모 보틀링 시설이 장비 최적화를 향한 여정을 시작할 수 있다. Divers는 "이 솔루션은 장비 간 상위 / 하위 관계를 설정하는 기능을 제공합니다”라고 말한다.
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 +회사는 공장 과정의 라인 수준부터 시작할 수 있다고 Divers는 설명했고,​ 음료 시설의 경우는 주입구, 뚜껑 덮는 기계 또는 라벨을 붙이는 기계가 될 수 있다. 상위 레벨에서,​ 소프트웨어는 주입구 또는 컨베이어 부분의 밸브와 같은 기계 센터의 특정 하위 구성 요소의 지도를 작성한다.
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 +Divers는 "​PBV를 사용하여 라인 레벨에서 시작하며,​ 머신 센터에 관해 드릴 다운하여 검색했습니다."​라고 말한다. "​우리는 주입구의 모든 밸브에 들어가보지는 못했지만,​ 유지 보수 기술자 또는 공장 관리자를 위해 주어진 이러한 구성 요소에 대한 세부 정보를 통해 주입구의 주요 구성 요소를 알 수 있습니다."​ 이 과정은 장비 데이터를 축적하는 첫 번째 단계이며,​ 실패 분석까지 할 수 있다.
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 +또한 이 어플리케이션은 특정 장비 및 오류 내역을 보고 해당 물건에서 수행 된 작업을 볼 수있는 기능을 제공한다. 또한 상위 / 하위의 자산 계층으로 이동하므로 관리자는 두 개의 보틀링 라인 간의 유지 관리 비용을 비교할 수 있다.
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 +PBV에서 이러한 디지털 변환을 통해, 유지 보수 기술자는 이제 더 많은 리소스를 그들 스스로활용할 수 있으며, 음료 생산자는 기술자에게 태블릿에 모든 버전의 애플리케이션을 제공할 수 있다. 예방과 유지 보수 또는 수정 작업 순서에서,​ 유지 보수 기술자는 공장 바닥에 있는 태블릿을 통해 장비의 배선 다이어그램,​ 부품 목록, 작업 내역 또는 분해 된 부품을 볼 수 있다. 또한 사용자가 데이터베이스 레코드 및 필드를 편집 할 수 있는 권한을 갖도록 권한 수준을 설정할 수 있다.
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 +특정 작업의 지시를 유지 보수 기술자에게 할당함으로써,​ PBV는 플랫폼의 사용량 측정을 통해 작업 지시 프로세스를 더 잘 이해하고자 했다. "​추적 메커니즘은 기술자의 활용에 대한 더 나은 정보를 제공하고,​ 공장에서 더 풍부한 데이터를 수집 할 수 있도록 작업자가 데이터를 획득에 대한 필요성을 강조했습니다."​라고 Divers는 설명한다. PBV는 또한 시설 전반에 걸쳐 다양한 유형의 작업 및 장비에 소요 된 시간을 파악하고,​ 관리를 위한 유지 관리 대시 보드를 제공하는 히트맵을 구현했다.
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 +PBV의 관리를 위한 대시 보드를 갖추고 있으므로,​ 이 사업은 청량 음료 생산 전 세계에서 더 많은 유지 관리 효율성을 발휘할 준비가 되어 있어야 한다.
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 +출처: https://​www.automationworld.com/​article/​food-and-beverage/​bottler-modernizes-cloud-based-cmms
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 +편집 및 번역 : K-SmartFactory
  
보틀러_클라우드_기반의_cmms_전산_설비_관리_시스템_로_현대화.txt · 마지막으로 수정됨: 2017/08/30 14:37 저자 wikiadmin
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