✎ 세계경제포럼_등대공장_우수사례_시리즈_2._노보

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==== 세계경제포럼 Global Lighthouse Network 2021 등대공장 우수사례 시리즈 2. 노보 노르디스크 ====
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세계경제포럼(WEF)과 매킨지 & 컴패니는 2021년 3월 Global Light House Network에 새로 가입되는 15개의 등대공장(Lighthouse)을 선정 발표하였습니다. 새로 선정된 등대공장 중 우수사례 기사를 번역 편집합니다. 그 두 번째로 노보 노르디스크의 사례입니다.
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**노보 노르디스크 힐러뢰드 공장**
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**추가투자 없이 4차 산업혁명 기술적용**
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**OEE(설비종합효율)개선으로  생산능력 제고**
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등대공장으로 선정된 선진공장들은 4차 산업혁명기술을 적용 생산능력을 자유롭게 조절하며 고생산성을 이루어 성장하고 있다. 특히, 주목할 만한 것은 추가적인 투자가 거의 없다는 것이다.
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지난 과거에는 괄목할 만한 성장을 달성하려면 기본적으로 인프라와 시설확장에 물리적인 투자가 필요했다. 
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대안이 나타났다. 최첨단 디지털 도구를 유연한 생산 시스템과 결합하는 방법이다.
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선도 기업들은 어떤 큰 투자 없이 성장할 수 있는 새로운 방법을 모색하고 있다.
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노보 노르디스크(http://www.novonordisk.com)는 세계 1위 인슐린 생산량을 자랑하는 덴마크 제약회사이다.
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덴마크 북부에 있는 노보 노르디스크사 힐레뢰드 공장은 4차 산업혁명 기술을 적용 OEE(설비종합효율)를 개선하여 생산능력을 높였을 뿐 아니라, 사내 외의 다른 생산공장들에게 모범이 되는 사례를 만들어 2021년 등대공장으로 선정되었다.
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첨단 데이터 분석, 동급 최고의 데이터 엔지니어링과 애플리케이션이 매일 현장의 설비가동율 최적화 과제를 해결해 주고 있다.
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디지털 시스템을 통해 실적관리를 최적화하고 있는 것이다.
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OEE 데이터 수집 시스템은 거의 자동으로 모든 유형의 생산설비 성능 로스를 기록하고 분류한다.
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한편, 관리자를 비롯한 직원들은 모든 설비와 연결된 디지털 실적(성능) 관리판을 통하여 실시간으로 설비데이터를 파악할 수 있다.
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설비 세팅 테스트를 자동화하여 비가동시간이 감소 되었으며, 머신러닝 시스템은 가장 효율적인 설비 세팅 방법을 알려주며, 변경이력을 추적하고 분석해 준다.
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세밀하게 짜여진 생산계획은 실시간으로 추적 가능하여 스케쥴링을 확대할 수 있고, 기계의 보간도 가능하여 오퍼레이터와 테크니션들이 최적화된 생산 스케쥴을 만들 수 있다.
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이렇게 설비자산과 자원의 배치를 최적화하여 계획된 설비자산 가동 시간에 생산자원이 버퍼로 머무는 시간을 최소화 한다.
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또한 생산 전 과정을 실시간 추적하여 계획과 다른 편차가 발생할 경우 알려지도록 설계되어있다.
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디지털 애플리케이션 개발에 참여하면서, 이 회사 직원들은 4차 산업혁명 기술이 업무 환경을 혁신하는데 큰 역할을 한다는 것을 진정으로 느낄 수 있었다고 한다.
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10개 IT정보 시스템은 3개의 데이터 플랫폼과 연결되어 있다.
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4차 산업혁명 기술을 활용하여 혁신할 영역은 광범위하다
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혁신 효과는 라인 OEE향상, 설비 다운타임 감소, 인적 능률 향상으로 나타나고 있으며, 이 결과는 또 다른 업무를 디지털화는 선순환 구조로 이어지고 있다.
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**구체적 혁신 내용**
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· 디지털 성능(실적) 관리 시스템과 연계된 첨단데이터 분석, 동급 최고의 데이터 엔지니어링, 특수사양 공정 어플리케이션을 통하여 전 생산 네트워크에 대한 실시간  의사결정
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· 반복성 있는 사이클 타임 중 가장 빠른 것을 기준으로 시간 디지털 생산계획 지표 설정
  - 기계설비, 오퍼레이터, 테크니션으로 확대\\
  - 생산계획의 다이나믹한 업데이트와 최적화 가능\\
  - 있는 그대로의 이력추적과 관계 이벤트 시각화
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· 최적화된 생산계획과 자원배치로 계획 가동시간에 불필요한 버퍼 최소화
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· 생산프로세스 이력 실시간 추적으로 계획과 차이가 날 경우 알림
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· 설비종합효율 데이터 수집시스템은 실적데이터를 수집하고 실적(성능) 로스 데이터를 여러 형태의 카테고리 별로 자동분류 
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· 기계 설비와 연결된 디지털 셋업 관리판을 통하여 관리자와 설비보전 요원은 실시간으로 정보파악
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· 현장 일선 직원용으로 개발된 모바일 디바이스 어플리케이션으로 현장의 일상 업무관리, 특이 사항 기록 및 현장 이슈 해결
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· 제조라인에서 세팅 시험을 수없이 조정해야 하는 문제를 선진 알고리즘개발로  설비 다운타임 개선   
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**주요지표 혁신 성과**
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  *전 라인 설비 종합 효율 10 P.P. 향상 
  *설비 다운타임 40-85% 개선
  *능률  10-20% 향상
  *디지털화로 데이터 분석능력 및 새로운 디지털업무 습득  >10
  *사내 IT시스템 10개가 3개의 데이터 플랫폼과 연결   10+
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출처 : [[https://www.weforum.org/|weforum]]\\
출처 : [[https://www.novonordisk.com|novonordisk]]\\

작성일 : 2021-04-12

세계경제포럼_등대공장_우수사례_시리즈_2._노보_노르디스크.txt · 마지막으로 수정됨: 2021/04/12 13:10 저자 wikiadmin

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