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스마트공장의_최대난관_연결되지_않는_환경에_대한_해결책_후편 [2018/08/07 10:42] wikiadmin 만듦 |
스마트공장의_최대난관_연결되지_않는_환경에_대한_해결책_후편 [2018/08/07 10:42] (현재) wikiadmin 만듦 |
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+ | == 스마트공장의 “최대난관”. 연결되지 않는 환경을 어떻게 연결할 것인가(후편) == | ||
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+ | 제조업의 생산성과 경쟁력제고 실현이 스마트팩토리의 목적입니다. 스마트팩토리를 추진하는데 있어 해결해야 할 큰 과제 중 하나가 기기나 정보를 연결하는 것입니다. 스마트팩토리화의 대전제가 되는 연결(네트워킹)을 어떻게 실현할 것인지 그 개념과 실천적 추진방법을 2회에 걸쳐 소개하겠습니다(2/2). | ||
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+ | **스마트팩토리 실현을 저해하는 「고설비 문제」**\\ | ||
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+ | 지난 주에는 주로 제어 시스템 네트워크 접속 문제 검증에 관한 난관 극복방법을 제시하였다. 그 외에 또 다른 문제점이 나타난다. 예를 들어 공장 내 설비를 네트워크로 연결하는데 있어서 흔히 나타나는 과제가 오래된 기기나 고설비와의 연결일 경우이다. 고설비는 애초 네트워크 기능이 없는 경우가 대부분이며 취할 수 있는 데이터도 한정되어 있다. 이러한 경우 IoT로 데이터를 취득하는 방법은 흔히 설비 중 얻고자 하는 정보발생부위에 센서를 설치하고 통신기기를 설비주변에 부착하는 것이다. 그러나, 이렇게 하여도 데이터를 취할 수 없는 경우가 많다.\\ | ||
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+ | 이에 대한 대응책으로 스마트팩토리 수요자는 네트워크 업체와 설비나 기기벤더 3자가 모여 협의하여야 한다. 초기 단계에서 공장 내 전체의 설비를 무리해서 모두 연결할 필요는 없다. 연결할 수 있는 설비나 기기를 먼저 선정하여 서두르지 않고 유연하게 대응하여야 한다. 고설비를 네트워크에 접속하려면 전체 시스템구축 난이도와 코스트 부담이 상승된다. 얻을 수 있는 효과대비 투자가 눈에 보이면 다행이지만 그렇지 않은 경우 관계하는 3자가 협의하여 현실적인 답을 찾아가는 것이 현명하다. 스마트팩토리 구현활동에 현장부서도 함께 참석하여 현실적인 목표를 설정하는 것 또한 중요하다. 스마트팩토리 추진과정에서 상상할 수 없는 많은 문제들이 발생한다. 처음부터 높은 목표를 세우면, 해결해야 할 과제는 점점 쌓이고 진척도는 지연되어 중간에 좌절하게 된다. 실현가능한 목표를 세우고 그것을 달성한 후 다음 목표를 설정하는 방법으로 서서히 규모를 확대해 가는 것이 성공의 길이다.\\ | ||
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+ | **1개 회사 단독으로는 불가능, 파트너십으로 대응 | ||
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+ | 이상에서 살펴 본 바와 같이 스마트팩토리의 대전제인 「네트워크화」만 보더라도, 제조업이 단독으로 스마트팩토리를 실현하기에는 매우 어렵다. 스마트팩토리화가 점점 관심을 끌고있는 가운데 현실적으로 가치를 얻지 못하고 좌절하는 기업도 나타나기 시작한다.\\ | ||
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+ | 스마트팩토리 실현과정에서 나타나는 수많은 과제와 문제를 극복하기 위해서는 관계하는 여러 파트너의 도움이 필요하며 그들의 다양한 경험을 참고하여 작게 시작하는 것이 중요하다.(끝)\\ | ||
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+ | 출처: [[http://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/1806/27/news006.html|Monoist]]\\ | ||
+ | 번역: K-Smart Factory | ||
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