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일본 아이치현에 있는 중소기업 한야제작소(http://www.hanya-net.co.jp)는 자동차 부품(프레스)을 생산하고 있다. 생산 라인에서 각종 생산 데이터를 실시간 수집·가시화하여 경영 혁신을 이루고 매출과 수익을 향상시킨 사례를 소개한다.
1. 생산 관리 시스템 DB에 수집 된 일일 생산 공정 데이터를 분석하여 어떤 제품이 어떤 공정, 어떤 작업에서 생산성이 저하되고 있는지 모니터링하는 “산성 분석 시스템”을 자체 개발하였다.
2. 전 공장의 각 부서에서는 직원 정보, 공수 구분 (부대 작업 포함)마스터 데이터와 생산관리 시스템에 축적 된 품번정보를 토대로 일일 공수관리 데이터 (생산 관리 판)를 입력하고 이 데이터를 생산일보 데이터 베이스로 축적하고 있다.
3. 총무부서는 각 부서의 임금 데이터를 입력하고 있다. 이 데이터는 총무일보가 된다.
4. 각 작업의 관리자는 「제조공정 공수관리 (작업 공수 + 부대 작업 = 임금 지불 기반 공수)」로 구성된 공정 관리 템플릿을 프로그램 마스터에서 참조하여 제조일보 데이터와 임금 데이터, 부대 작업일보를 토대로 품번 별 생산성 관리표를 이용하여 원가관리 계산을 한다. 어느 부서의 어느 작업에서 이상이 발생했는지 알 수 있다. 이 시스템을 사용하여
5. 특히 제조 공정에서 각종 생산 데이터를 수집할 목적으로 다음과 같은 시스템을 구축하였다.
이상과 같은 효과로 한야제작소는 생산라인 데이터 수집 시스템 구축 전 대비 년간 매출액은 20%, 이익은 3.5배 증가되었다고 한다.
한야 제작소 생산라인의 데이터 수집활용 시스템구축으로 나타난 효과
♦ 생산 데이터 활용 효과
- 경영정보 실시간 가시화로 스피드 경영 실현
① 작업일보관리 : 생산실적과 가동시간 집계
② 예산관리 : 부문별 투자계획과 실적관리
③ 수익관리 : 제품별 원가단위파악, 적자부품삭감
④ 원가관리 : 제품별 원가단위파악 낭비배제
⑤ 정보공유화 : 일정관리, 공유정보발신
♦ 신규수주창출
- 주요 제조라인 집약 10라인, 100공정 작업분석 (설비의 유효 가동 데이터를 철저히 분석)
주요 제조라인 집약 → 비효율설비 매각 또는 폐기 → 신규수주용 생산공간 확보
♦ 생산라인 집약효과
출처 : monoist