[스마트 팩토리 실천사례]

ACT는(ATA Casting Technology Co,Ltd: 일본계 태국 중소기업.자동차 및 산업건설기계 알루미늄 다이캐스트 부품 및 가공제품 제조판매) 공장의 가공설비에 달려 있는 램프의 점등과 점멸 상태를 무선으로 송신할 수 있는 기기(AirGRID WD)를 설치하고 점멸, 점등정보를 수신할 수 있는 시스템(mcframe SIGNAL CHAIN:일본 도요엔지니어링사 제공)을 도입하였다. 이로써 공장 설비의 점등, 점멸 램프상황을 가시화하여 설비가동상황을 원격지에서도 실시간 모니터링이 가능해졌다.

또한 설비의 가동상황을 기록 분석하여 현장개선과 예방보전에 활용하고 있어, 중소기업의 스마트팩토리 실천사례로 이를 간단히 소개한다.

효과 및 메리트
경영자 및 현장관리자가 설비의 가동상황을 원격지(본사)에서도 모니터링 할 수 있는 등 다음과 같은 효과를 보고 있다.

(1) 설비가동 상황을 정확하게 파악

(2) 알림 기능으로 설비의 이상정지를 조기에 파악

(3) 개선으로 인한 설비정지시간 단축

(4) 예지보전으로 순간정지 시간 개선

(5) 택트타임 정착화로 라인의 정류화

                            원격지 본사에서 공장 가공설비의 가동상황을 실시간으로 파악할 수 있다. / 출처:모노이스트

출처 : MONOIST

편집 및 번역 : K-SmartFactory