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2016_하노버_메세_1 [2016/05/11 14:19] wikiadmin 만듦 |
2016_하노버_메세_1 [2016/05/11 14:33] (현재) wikiadmin |
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| 세계 최대 산업기술전시회 하노버 메세가 지난 4월25일(월)~29일(금) 5일간 독일 하노버에서 열렸다. 하노버 메세 각 부스에 출품된 전시품 대부분은 실물이나 모형을 가지고 디지털 산업의 융합된 솔루션을 설명하고 있었다. | 세계 최대 산업기술전시회 하노버 메세가 지난 4월25일(월)~29일(금) 5일간 독일 하노버에서 열렸다. 하노버 메세 각 부스에 출품된 전시품 대부분은 실물이나 모형을 가지고 디지털 산업의 융합된 솔루션을 설명하고 있었다. | ||
| - | 특히, 사물인터넷 그리고 스마트 팩토리와 관련된 응용사례가 100건 이상 출품되었다. 독일이 추진하고 있는 『제 4차 산업혁명 Industry 4.0』은 지난해 보다 구체적인 내용을 제안하며 현실에 점 점 가까워지고 있음을 느꼈다. | + | 특히, 사물인터넷 그리고 스마트 팩토리와 관련된 응용사례가 100건 이상 출품되었다. 독일이 추진하고 있는 『제 4차 산업혁명 Industry 4.0』은 지난해 보다 구체적인 내용을 제안하며 현실에 점 점 가까워지고 있음을 느꼈다. |
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| - | 올해는 미국이 파트너 국가로 선정되어 ‘Industry 4.0 meets the Industrial Internet’이라는 슬로건으로 전시회의 백미를 자랑했다. 미국의 오바마 대통령이 참석하여 메르켈 총리와 함께 전시장을 돌아 보았다. 각 종 포럼과 세미나는 사물인터넷과 스마트 팩토리를 주제로 다루고 있었으며, 이웃나라 일본 조차도 올해 제10회를 맞이하는 “독일과 일본의 경제포럼”을 하노버 메세 전시장에서 개최하였으며 내용은 제 4차 산업혁명 일색이었다. 전세계 제조 강국들은 협업 또는 경쟁을 하면서 제조업의 주도권을 잡기 위해 경쟁하고 있었다. | + | 올해는 미국이 파트너 국가로 선정되어 ‘Industry 4.0 meets the Industrial Internet’이라는 슬로건으로 전시회의 백미를 자랑했다. 미국의 오바마 대통령이 참석하여 메르켈 총리와 함께 전시장을 돌아 보았다. 각 종 포럼과 세미나는 사물인터넷과 스마트 팩토리를 주제로 다루고 있었으며, 이웃나라 일본 조차도 올해 제10회를 맞이하는 “독일과 일본의 경제포럼”을 하노버 메세 전시장에서 개최하였으며 내용은 제 4차 산업혁명 일색이었다. 전세계 제조 강국들은 협업 또는 경쟁을 하면서 제조업의 주도권을 잡기 위해 경쟁하고 있었다. |
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| 스마트 팩토리 비즈니스 모델을 선점하기 위해서! | 스마트 팩토리 비즈니스 모델을 선점하기 위해서! | ||
| 앞으로 몇 회에 걸쳐 2016 하노버 메세에 출품한 제4차 산업혁명 Industry 4.0 관련 전시물 중 관심을 끌었던 내용을 소개하려 한다. | 앞으로 몇 회에 걸쳐 2016 하노버 메세에 출품한 제4차 산업혁명 Industry 4.0 관련 전시물 중 관심을 끌었던 내용을 소개하려 한다. | ||
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| + | **2016년 하노버 메세: 보쉬 편(1)** | ||
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| + | 공구 스마트화로 작업의 프로세스를 품질관리! | ||
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| + | 2016년 하노버 메세에 참가한 독일의 보쉬는 전동 공구를 스마트화하여 조립작업에서 품질을 높일 수 있는 솔루션을 전시하였다. 『Process Quality Manager』는 조립작업의 프로세스 데이터를 실시간으로 기록 분석하여, 경향이나 편차를 알려주는 소프트웨어 솔루션이다. 네트워크에 접속하여 보쉬의 cordless nutrunner(코드리스 너트런너) 『Nexo』와 연결하면 나사를 조이는 공정의 품질을 관리할 수 있게 된다. | ||
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| + | {{ :하노버메세_보쉬_1.jpg?300 |}} | ||
| + | 공구를 스마트화하여 조립공정의 품질관리를 실현. 원안의 적색램프가 점등하면 나사 조임 작업이 비정상적인 것을 나타냄. 실시간으로 작업에 문제가 있음을 알린다. | ||
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| + | 나사를 조이는 공정의 토크를 기록하여 이 데이터를 『Process Quality Manager』에 송신할 수 있으므로 나사 조임 작업이 올바로 실시되었는지 실시간으로 식별할 수 있다. 나사 조임 작업에 문제가 있을 경우 그 사실을 바로 알려주게 된다. 또한, 취합된 데이터는 차트나 도표로 알기 쉽게 표시되어 제조공정의 진척상황도 실시간으로 파악할 수 있다. 생산한 제품의 잠재적 리콜 문제 대응과 현장에서의 가동 시 발생할 수 있는 다운타임 삭감에도 기여한다고 보쉬 관계자는 설명했다. | ||
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