제조업 증강현실(Augmented Reality) 활용하기

제조 현장 증강현실 활용 6가지 이점

제조업의 디지털 전환 전략에 증강현실 기술이 점점 더 도입 확대되고 있다. 증강현실이 생산과 검사 공정의 효율성과 품질을 높이는데 시너지 효과를 가져온다.

결함 검측 지원, 생산성 향상, 공장의 안전성 향상, 사이클 타임 단축, 무엇보다 비용 절감 등 다양한 이점을 누릴 수 있다.

증강현실은 산업과 제조 현장에서 발생하는 오류를 줄여 추가되는 비용을 삭감할 수 있도록 한다. 증강현실의 주요 이점 중 몇 가지를 살펴본다.

1. 생산성 향상

증강현실은 산업 영역에서 생산성을 높이는 데 효과와 가치가 입증되고 있는 솔루션이다.

공장 및 생산 공정에서 적절히 잘 활용하면 운영 능력을 높일 수 있다.

증강현실 솔루션을 사용하여 작업(조립, 검사, 유지보수)을 효과적이고 신속하게 할 수 있을 뿐만 아니라 프로세스를

최적화하고 현장 작업자에게 디지털 작업 지침을 제공하는 등 다양한 방법으로 효율을 높일 수 있다.

증강현실로 부적합 사항을 신속히 식별하여 오류 및 관련 비용을 대폭 줄일 수 있다.

정해진 위치에 적절한 정보를 적시에 전달하고 작업을 할당하므로 작업이 올바르게 수행된다.

· 신참자들의 교육 훈련에 효율

· 품질검사 시간 단축

· 싸이클 타임 및 보고 시간 단축

· 보고서 및 문서 자동 업데이트

· 작업 이력을 포함한 데이터 추적성 향상

2. 품질 향상

오류나 결함을 검사하고 줄이는 일은 품질 관리 부서의 중요한 일 중 하나이다.

작은 결함일지라도 상당한 비용 발생과 시간 소모적인 수정작업을 초래한다.

· 검출된 결함 수정

· 신제품 생산시 문제들

· 추가적 품질 관리

· 추가 물류 비용

· 최종 고객에 대한 불만 발생

검출된 결함 또는 오류는 종종 수정작업이나 처리작업에 더 많은 시간을 소모할 수도 있다.

심지어 품질 문제의 원인을 찾아내기 위해 생산을 중단할 수도 있다.

중요한 것은 제조 공정에서 문제를 가능한 조기에 탐지하여 생산 지연이나 중단을 방지하는 일이다.

특히 품질 향상이 운영 효율성 제고 전략의 일부로 입안되어 있을 때 중요한 과제이다.

증강현실 솔루션을 사용하여 이러한 문제를 예측할 수 있다.

증강현실로 품질 관리 정보가 공장의 상황에 맞게 현지화되어 검사 프로세스를 단순화할 수 있다.

작업 현장으로 직접 3D 데이터를 끌어와 각 검사할 포인트를 안내받아 제조 공정에서 검사할 부품에 중첩해 맞추어 본다.

이 기능으로 제품의 품질 적합성을 효율적으로 검증할 수 있다. 또한 오류나 결함이 정확하게 현지화되어 있어 적절한 수정작업이나 수리 조치를 할 수 있다.

현재 DELMIA의 증강현실 솔루션은 이미 많은 산업계 고객이 생산 공정에서 결함을 식별하고 효율적으로 보고할 수 있도록 지원하고 있다.

하지만 품질 문제를 줄이는 가장 좋은 방법은 조립 오류를 미리 막는 것이다.

작업 지침을 현장에 표시되도록 연계하여 "처음부터 올바르게 작업할 수 있게" 효과적으로 안내하고 이해하도록 증강현실이 지원하고 있다.

3. 새로운 디지털 기능으로 현장과 연결

현장의 오퍼레이터가 증강현실과 가상 세계를 조화시킬 수 있는 연결 지점에 있다고 생각해 보자.

설계 팀의 디지털 데이터를 작업하고 있는 현장의 바닥에 표시하면 작업자는 데이터와 상호 작용할 수 있다.

증강현실은 가상(엔지니어링 사무실의 모든 디지털 정보)과 현실 간의 실질적인 연결고리가 된다. 즉, 현장에서 발생하는 일과 연결된다는 것을 의미한다.

특히 선택한 기술이 기존 시스템(예: MES)과의 통합 기능을 제공하는 경우 증강현실 솔루션을 활용하면 V(가상) + R(현실) 간 디지털 격차에 대한 해답이 될 수 있다.

4. 스킬 개발을 통해 미래의 오퍼레이터 지원

증강현실 솔루션을 오퍼레이터의 교육 훈련에 활용하면 교육 시간이 단축되고 교육 효율을 높일 수 있다.

현장에 투영된 디지털 작업 지침을 사용하거나 태블릿 또는 증강현실 안경을 통해 시각화된 작업 지침을 받아 필요한 시간에 정확한 정보로 신속하게 운영할 수 있다.

의사소통 시 가상 세계를 활용할 경우 정보 흡수와 현장에의 적용을 촉진한다는 것이 입증된 바 있다.

오퍼레이터나 작업자는 발생 가능한 문제에 대하여 훨씬 더 직관적으로 판단하고, 보다 자율적으로 대응할 수 있으며 전송되는 정보 기억에 부담감을 덜 수 있다.

5. 보다 안전하고 편안한 작업 환경 제공

산업 현장의 보안 향상 및 오류 감소 : 증강현실 기술은 공장의 안전과 편리성을 향상시킬 수 있다.

복잡한 조립 작업 또는 유지보수 작업에 관련 정보 지원을 하며, 많은 위험 요소를 알려주고 다른 어떤 리소스(문서 또는 기술자)보다 정확하게 결함을 자세히 설명해 준다.

편리성 향상 : 증강현실 솔루션과 호환되는 다양한 하드웨어를 사용하여 핸즈프리로 작업할 수 있고 엔지니어나 전문가들의 현지 출장 회수가 줄어든다.

이것만으로도 비용과 시간과 에너지를 절약하며 편리한 근무환경이 조성된다.

정비사 안전 : 프로세스 순간 순간에 증강현실로 표시되는 주의사항 및 경고를 단계별로 안내받아 오퍼레이터는 이에 따라 진행하므로 안전성 향상에 기여한다.

결과적으로 인적 또는 기술적 오류의 위험이 줄어들고 프로세스를 더 잘 이해할 수 있다.

6. 이력 추적과 보고 최적화

증강현실은 제조이력추적 솔루션을 지원하는 기능을 한다.

필요한 장소에서 필요한 정보를 적시에 얻는 것은 쉽지 않은 일이다.

현장 데이터와 정보 수집에 있어 최신 정보가 아니면 사용에 한계가 있다는 점을 인식해야 한다.

공장에서 증강현실을 사용하면 제조 이력을 추적하기 매우 편리하다.

증강현실 솔루션의 자동 보고 기능을 통해 부품 생산, 제품조립 및 검사 프로세스를 완벽하게 파악할 수 있다.

또한, 증강현실 솔루션을 이용해 내부 제조 이력 및 보고 내용을 추적할 수 있어 고객과의 커뮤니케이션 개선에도 큰 도움이 된다.

참조 | https://www.manufacturingtomorrow.com/story/2023/06/6-benefits-of-augmented-reality-in-manufacturing/20890/