*Enterprise-IoT
*Smart Machine 사례연구
*Middleware 사례연구
*AI·Big Data 사례연구
*IoT 사례연구
*Smart Thinks 사례연구
*정부정책동향 사례연구
*K-SmartFactory
*Hidden Champion
*카드뉴스
*국내외 동향 리포트
차이
문서의 선택한 두 판 사이의 차이를 보여줍니다.
| 양쪽 이전 판 이전 판 다음 판 | 이전 판 | ||
|
작업지원_시스템을_도입한_미쓰비시전기_나고야_제작소 [2018/04/03 09:53] wikiadmin |
작업지원_시스템을_도입한_미쓰비시전기_나고야_제작소 [2018/04/03 10:01] (현재) wikiadmin |
||
|---|---|---|---|
| 줄 1: | 줄 1: | ||
| - | ====== 미쓰비시전기 나고야 제작소, 작업지원 시스템 도입으로 생산성과 품질을 향상시키다 ====== | + | ====== 작업지원 시스템을 도입한 미쓰비시전기 나고야 제작소 ====== |
| 미쓰비시전기 나고야제작소 FA기기 생산공장은 두 종류의 라인을 운영하고 있다. 하나는 자동화 라인이고, 다른 하나는 소로트(Small Lot Production) 다품종생산과 변화에 대응하기 쉽게 구성한 수작업 조립 셀 라인이다. 변화에 유연한 것이 장점인 수작업 셀라인은 작업자의 작업능력에 따라 생산성과 품질이 다르고, 때때로 작업 미스도 발생했으며, 택 타임이 일정하지 않아 작업자 교육에 드는 비용이 점점 증가하고 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 e-F@ctory를 통해 수집한 데이터를 분석하고 활용하는 「작업지원시스템」을 자사 공장에 도입하였다\\ | 미쓰비시전기 나고야제작소 FA기기 생산공장은 두 종류의 라인을 운영하고 있다. 하나는 자동화 라인이고, 다른 하나는 소로트(Small Lot Production) 다품종생산과 변화에 대응하기 쉽게 구성한 수작업 조립 셀 라인이다. 변화에 유연한 것이 장점인 수작업 셀라인은 작업자의 작업능력에 따라 생산성과 품질이 다르고, 때때로 작업 미스도 발생했으며, 택 타임이 일정하지 않아 작업자 교육에 드는 비용이 점점 증가하고 있었다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 e-F@ctory를 통해 수집한 데이터를 분석하고 활용하는 「작업지원시스템」을 자사 공장에 도입하였다\\ | ||
| + | {{ :원형효과.png?300 |}} | ||
| **<실현 내용>**\\ | **<실현 내용>**\\ | ||
| 줄 12: | 줄 13: | ||
| **작업자의 작업미스 방지**\\ | **작업자의 작업미스 방지**\\ | ||
| - | ①나사체결 미스 1/10 저감 | + | ①나사체결 미스 1/10 저감\\ |
| ②부품선택 미스 제로화\\ | ②부품선택 미스 제로화\\ | ||
| - | **택 타임 평준화** | + | **택 타임 평준화**\\ |
| - | ①작업실적에서 택 타임을 자동집계하여 BOTTLE NECK 공정을 가시화. | + | ①작업실적에서 택 타임을 자동집계하여 BOTTLE NECK 공정을 가시화.\\ |
| ②집중과 선택으로 개선하여 라인 밸런스를 평준화하고 생산성을 크게 향상시켰다.\\ | ②집중과 선택으로 개선하여 라인 밸런스를 평준화하고 생산성을 크게 향상시켰다.\\ | ||
| **작업자 교육 효율화**\\ | **작업자 교육 효율화**\\ | ||
| - | ①신입작업자의 훈련기간 1/2(목표 택 타임내에서 조립작업이 가능하도록 하는 훈련) | + | ①신입작업자의 훈련기간 1/2(목표 택 타임내에서 조립작업이 가능하도록 하는 훈련)\\ |
| - | ②감독자의 작업교육 공수 1/3 | + | ②감독자의 작업교육 공수 1/3\\ |
| + | |||
| + | \\ | ||
| + | \\ | ||
| + | 출처: Robot Revolution Initiative\\ | ||
| + | 번역: K-SmartFactory | ||
