주력제품인 공구 토크렌치를 스마트화하여 솔루션 비지니스를 창출한 사례

자동차 정비 공구 및 일반 작업 공구를 제조 판매하는 KTC(일본 교토. 직원 210여명의 중소기업)는 고품질과 독창적 인 기술로 1 만 아이템이 넘는 다양한 제품을 개발하는 핸드 툴 제조 업체이다. 특히, KTC의 제품 「네프로스」의 우수한 품질은 모터 스포츠와 고정밀 작업을 하는 사람들에게 잘 알려져 있다. 이 기업이 자사의 주력제품인 디지털토크렌치 「디지라체 메모르크」를 스마트화하여 솔루션비지니스를 창출한 사례가 있어 이를 소개한다.

실현한 내용

KTC의 디지털토크렌치 「디지라체 메모르크」의 작업 트레이스빌리티 시스템은 생산 및 유지보수 작업의 품질 향상과 기록 보관을 목적으로 개발한 솔루션이다. 이 시스템은 공구와 측정 기기 그리고 작업지원 컴퓨터로 구성되어 있다. 작업 시 공구와 측정 기기의 상태를 실시간으로 검색할 수 있으며 작업 지원 컴퓨터로 다음과 같은 정보를 관리할 수 있다.

① 공구와 작업자의 작업상황에 대한 실시간 정보 검색

② 작업의 부정확성(작업수순 미준수) 부적절성(설정한 값과의 차이)을 감지하여 작업자에게 알리고 올바른 작업지침 전달

③ 작업 내용 및 시간, 장소와 관련된 부수 정보 취득

④ 취득한 정보의 분석

트레이스빌리티 시스템은 실제 체결한 토크 값, 작업자, 작업한 부위의 데이터를 보관하고, 그 정보를 토대로 택트 타임 관리와 작업자의 기능 관리를 고도화할 수 있다. 또한, 태블릿 PC와 헤드 마운트 디스플레이, 카메라, 마이크 같은 웨어러블 장치와 연계하여, 원격지에서도 작업 모니터링 및 위치 파악 · 관리할 수 있다.

효과 및 메리트

「디지라체 메모르크」는 볼트를 체결할 때 토크 값을 내장된 센서로 정밀하게 측정하여 디지털 상태로 표시하는 기본 기능을 가지고 있고 컴퓨터와 양방향 통신 기능을 갖춘 디지털 토크 렌치이다. 양방향 통신이 가능하므로 컴퓨터로 작업 지도서에 규정 된 토크 값 범위를 「디지라체 메모르크」에 송신하여 설정을 할 수 있다. 작업할 때 규정 된 상하 토크 임계 값 범위 내에서 체결했는지 아닌지 빛과 소리로 작업자에게 통지한다. 또한 측정 결과는 실시간으로 디지털 숫자로 표시되며 동시에 체결 완료 데이터를 컴퓨터로 전송한다. 컴퓨터로 가동되는 「디지라체 메모르크」 작업 트레이스빌리티 시스템은 작업 수순과 작업 내용을 작업자에게 알려 체결 작업의 정확성을 높여준다. 실제 작업한 토크 값은 실시간으로 레벨 게이지에 표시되며, 규정 된 상하한 임계 값 범위를 벗어나면 작업이상으로 감지된다. 이 기능을 이용하여 작업을 가시화한 결과 작업자가 체결할 곳을 잊거나 토크 과부족 체결 등 작업 실수를 방지할 수 있다. 이전에는 작업자의 감에 의존했던 토크 체결력을 보다 쉽고, 확실하게 관리할 수 있게 되었다. 결과적으로 토크 오체결로 인한 고장이나 사고를 미연에 방지할 수 있으며 작업 실적이 디지털로 기록되므로 작업완료 확인 및 수치를 옮겨 적을 때 발생했던 인적 오류도 제거되고 동시에 생산성도 향상된다. 또한 체결공정 다음의 검사공정 감소로 효율이 증대되고 비용절감 효과를 가져온다. 또한, 디지털 토크 렌치 트레이스빌리티 시스템은 초급 및 중급 작업자의 기능수준을 빠른 시간 내에 고급 레벨로 향상시키며 작업자간 작업편차를 줄여준다.

                                                  (출처:모노이스트. KTC홈페이지 ktc.co.jp)

출처 : Monoist

편집 및 번역 : K-SmartFactory