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프레스_제조라인_동적_최적화_생산사례 [2018/03/27 14:40] wikiadmin |
프레스_제조라인_동적_최적화_생산사례 [2018/03/27 14:50] (현재) wikiadmin |
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| ====== 프레스 제조라인 동적 최적화 생산 사례 ====== | ====== 프레스 제조라인 동적 최적화 생산 사례 ====== | ||
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| - | 프레스 부품을 생산하는 중소기업 주식회사 다나까제작소와 스마트팩토리 공급기업인 렉서사(http://www.lexer.co.jp)는 초병렬 시뮬레이션 시스템을 프레스 제조라인에 도입하여 최적화 생산을 실현하고 있어 그 사례를 소개한다.\\ | + | 프레스 부품을 생산하는 중소기업 주식회사 다나카제작소와 스마트팩토리 공급기업인 렉서사(http://www.lexer.co.jp)는 초병렬 시뮬레이션 시스템을 프레스 제조라인에 도입하여 최적화 생산을 실현하고 있어 그 사례를 소개한다.\\ |
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| **작업 데이터 수집방법**\\ | **작업 데이터 수집방법**\\ | ||
| - | 다나까제작소에서는 현장 작업자가 소지하고 있는 스마트 폰 단말기나 공장 내에 설치된 대형 디스플레이를 통하여 각 작업자에게 작업을 지시하고 있다. 그리고 센서를 이용해 작업자의 작업위치와 프레스 작업 후 생산실적 데이터를 자동 수집한다. 또는 작업자가 스마트 폰 단말기에 작업실적을 직접 입력하고 있다.\\ | + | 다나카제작소에서는 현장 작업자가 소지하고 있는 스마트 폰 단말기나 공장 내에 설치된 대형 디스플레이를 통하여 각 작업자에게 작업을 지시하고 있다. 그리고 센서를 이용해 작업자의 작업위치와 프레스 작업 후 생산실적 데이터를 자동 수집한다. 또는 작업자가 스마트 폰 단말기에 작업실적을 직접 입력하고 있다.\\ |
| **도입한 툴**\\ | **도입한 툴**\\ | ||
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| 최적화된 작업지시와 실제 생산된 실적과의 차이를 가시화하여 차이가 있으면, 그 원인을 찾아 개선활동을 하게 된다. 생산공정에 원인이 있는 경우 공정개선을 하고 생산계획안에 원인이 있는 경우는 생산관리 부문에서 대책을 세우게 된다. | 최적화된 작업지시와 실제 생산된 실적과의 차이를 가시화하여 차이가 있으면, 그 원인을 찾아 개선활동을 하게 된다. 생산공정에 원인이 있는 경우 공정개선을 하고 생산계획안에 원인이 있는 경우는 생산관리 부문에서 대책을 세우게 된다. | ||
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| {{ :작업지시.jpg?600 |}} | {{ :작업지시.jpg?600 |}} | ||
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| **해결한 경영과제**\\ | **해결한 경영과제**\\ | ||
| - | 어떤 방식으로 대량생산에서 소로트(Small Lot Production) 다품종 소량생산으로 생산형태를 바꿀 것인지가 점점 제조업의 큰 과제로 부상하고 있다. 프레스 부품을 생산하는 다나까제작소도 같은 고민을 해오고 있었다. 특히 소로트로 주문을 받을 경우, 프레스 생산라인과 같이 준비교체가 필요한 생산현장에서는 다품종소량생산으로 인해 생산성이 현격히 저하된다. 더욱이 다나까제작소는 각 공정에서 일하고 있는 작업자의 움직임도 실시간으로 파악할 수 없는 상태였다. 이러한 과제를 해결하기 위해 「초병렬 시뮬레이션 생산계획 최적화 기술」을 도입하게 되었다. 도입 후 생산현장의 생산 진척상황을 토대로 생산을 계획하게 되어 공장전체의 생산성이 향상되었다. 또한, 생산계획지연과 같은 문제 발생시 체계적인 분석을 통해 과제를 선정하고 공정을 개선하는 등 과학적으로 문제를 해결하는 조직풍토가 정착화되어 가고 있다. | + | 어떤 방식으로 대량생산에서 소로트(Small Lot Production) 다품종 소량생산으로 생산형태를 바꿀 것인지가 점점 제조업의 큰 과제로 부상하고 있다. 프레스 부품을 생산하는 다나카제작소도 같은 고민을 해오고 있었다. 특히 소로트로 주문을 받을 경우, 프레스 생산라인과 같이 준비교체가 필요한 생산현장에서는 다품종소량생산으로 인해 생산성이 현격히 저하된다. 더욱이 다나카제작소는 각 공정에서 일하고 있는 작업자의 움직임도 실시간으로 파악할 수 없는 상태였다. 이러한 과제를 해결하기 위해 「초병렬 시뮬레이션 생산계획 최적화 기술」을 도입하게 되었다. 도입 후 생산현장의 생산 진척상황을 토대로 생산을 계획하게 되어 공장전체의 생산성이 향상되었다. 또한, 생산계획지연과 같은 문제 발생시 체계적인 분석을 통해 과제를 선정하고 공정을 개선하는 등 과학적으로 문제를 해결하는 조직풍토가 정착화되어 가고 있다. |
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| 출처: Robot Revolution Initiative\\ | 출처: Robot Revolution Initiative\\ | ||
| 번역: K-SmartFactory | 번역: K-SmartFactory | ||
